Convoyeur à bande aérien fixe

Le convoyeur à bande aérien fixe est une solution de manutention très efficace conçue pour un transport aérien continu et stable dans les lignes de production industrielle. En tant que fabricant et fournisseur professionnel en Chine, nous fournissons des systèmes de convoyeurs fiables largement utilisés dans les ateliers de fabrication, de logistique, d'emballage, de transformation alimentaire et d'assemblage.

Fonctions

1. Réaliser un transport continu de matériaux en vrac (tels que le charbon, le minerai, les céréales, etc.) d'une position basse à une position haute.

2.Il peut être intégré à des équipements d'alimentation, de déchargement et de tri pour former un système de transport de matériaux complet.

3. Il peut transférer des matériaux de manière stable dans des conditions de longue distance, d'angle raide et de charge lourde.

Avantages

1. Efficacité de transport élevée : fonctionnement stable et grande capacité de transport, adaptés aux besoins de production continue à grande échelle.

2. Haute adaptabilité : il peut transporter une variété de matériaux en vrac et peut être personnalisé avec différentes largeurs et vitesses de bande en fonction des conditions de travail sur site.

3. Stable et fiable : la structure d'installation fixe garantit un faible taux de défaillance pendant un fonctionnement à long terme et est équipée de plusieurs dispositifs de protection tels qu'une protection antidérapante, antiblocage et contre les surcharges.

4. Faible coût d'exploitation : le convoyeur à bande aérien fixe a une structure simple et un entretien pratique ; la consommation d'énergie est relativement faible dans des conditions de travail normales.

Remarques

1.Contrôle des matériaux : empêchez les impuretés dures contenant des particules de grande taille de se mélanger aux matériaux transportés pour éviter de rayer et de déchirer la bande transporteuse.

2. Conception de l'angle d'inclinaison : pour le transport à grande inclinaison, des bandes transporteuses antidérapantes ou des bandes transporteuses à parois latérales doivent être adoptées pour empêcher les matériaux de glisser vers le bas pendant le transport.

3. protection de sécurité : inspectez régulièrement le dispositif de tension, le frein et le dispositif anti-retour pour empêcher la bande transporteuse de glisser ou de s'inverser lorsque la machine est arrêtée.

4. Entretien quotidien : nettoyez régulièrement la surface de la bande transporteuse et des rouleaux de renvoi, et ajoutez en temps opportun de l'huile lubrifiante aux pièces de roulement pour réduire la perte de friction.

5. Sécurité du personnel : des garde-corps de sécurité et des panneaux d'avertissement doivent être placés autour du convoyeur, et il est strictement interdit au personnel de traverser lorsque la bande transporteuse est en fonctionnement.

Paramètres du produit

Lors de la sélection et de l’achat d’équipement de transport, les problèmes suivants doivent être pris en compte :

1.Quelle est la consommation d’énergie de fonctionnement de l’équipement ? Quelle est la puissance du moteur ?

La consommation d'énergie de fonctionnement de l'équipement fait référence aux conditions de transport du matériau et la puissance du moteur est calculée en fonction de la capacité et de la vitesse de transport du matériau.

2.Quelle est la durée de vie des pièces d'usure (bande transporteuse, rouleaux, rouleaux) ? Quels sont le prix d’achat et le cycle de fourniture des accessoires ?

Généralement, les pièces vulnérables nécessitent une inspection et un remplacement réguliers en fonction des conditions d'utilisation, et le cycle de production est déterminé en fonction des dimensions fournies et d'autres exigences des pièces de rechange.

3.Quelles sont les étapes nécessaires à l'entretien quotidien ? Une intervention professionnelle est-elle nécessaire ?

1. Lubrification, inspection et remplacement des pièces mobiles de précision (roulements, réducteurs, moteurs) ;

2. Réparation des joints de la bande transporteuse (vulcanisation à chaud/liaison à froid) et calibrage précis de la déviation de la bande ;

3.Inspection, calibrage et entretien des systèmes électriques (convertisseurs de fréquence, capteurs, dispositifs de sécurité);

4.Inspection et remplacement de composants spéciaux pour des conditions de travail à haute température/corrosives (manchons d'isolation thermique, joints anticorrosion, rouleaux en acier inoxydable) ;

5. Diagnostic et dépannage des défauts (par exemple, bruit anormal des roulements, déviation grave de la bande transporteuse, surcharge du moteur, etc.).

4. Notes clés pour la maintenance quotidienne

1. La sécurité d'abord : toutes les opérations de maintenance doivent être effectuées après l'arrêt de l'équipement, la coupure de courant et l'accrochage d'une étiquette de maintenance. Pour des conditions de travail à haute température, attendez que l'équipement refroidisse à température ambiante ; pour les conditions de travail chimiques, porter l'équipement de protection (gants, masques, lunettes) si nécessaire.

2. Gestion des pièces portables : faites le plein de pièces portables couramment utilisées (rouleaux, joints, doublures résistantes à l'usure) à l'avance et sélectionnez les types appropriés (haute température/anticorrosion) en fonction des caractéristiques des matériaux pour éviter le manque de pièces correspondantes pour un remplacement temporaire.

3. Archivage d'enregistrement : établissez un registre de maintenance complet pour enregistrer l'heure, le contenu, les pièces remplacées et les conditions anormales des contrôles ponctuels, de la maintenance et des révisions, facilitant ainsi la traçabilité de l'état de fonctionnement de l'équipement et la prévision des pannes.

4. Adaptation des conditions de travail : raccourcissez le cycle de maintenance de manière appropriée pour les conditions de travail à haute température/corrosives (par exemple, changez la lubrification mensuelle en bihebdomadaire, la révision trimestrielle en bimensuelle) et renforcez l'inspection des pièces d'usure et des joints en tant que points clés.

5.L'équipement dispose-t-il de dispositifs de sécurité tels qu'une protection contre les surcharges, un avertissement de rupture de courroie et un dispositif anti-déviation ?

Trois appareils principaux + dispositifs de sécurité pris en charge : former un système de protection à liaison complète

Dans les applications pratiques industrielles, les dispositifs de protection contre les surcharges, de protection contre les ruptures de courroie et de prévention des déviations doivent être verrouillés avec des dispositifs de support tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence à traction par câble, des interrupteurs de détection de glissement et des interrupteurs de détection de flux de matériaux pour réaliser le contrôle de l'ensemble du processus de surveillance - alerte précoce - alarme - arrêt - protection. Les spécifications des principaux appareils de support sont les suivantes :

1. Interrupteur d'arrêt d'urgence à traction sur corde : installé des deux côtés du cadre du convoyeur sur toute la longueur ; la machine s'arrête immédiatement une fois la corde de traction déclenchée. Il est applicable aux urgences sur site (par exemple, égarement du personnel dans la zone de travail, déversement massif de matériaux) et obligatoire pour toutes les conditions de travail.

2.Interrupteur de détection de glissement : monté à la position de contact entre le rouleau et la bande transporteuse pour surveiller le glissement de la bande (par exemple, le rouleau tourne alors que la bande ne tourne pas). Une alarme/arrêt sera activé lorsque le glissement dépasse le seuil, empêchant l'abrasion, la brûlure et l'accumulation de matériaux de la bande.

3.Interrupteur de détection de débit de matériau : installé au niveau de la goulotte de guidage pour surveiller la capacité de transport du matériau et empêcher le blocage du matériau (un précurseur de la surcharge), et il est verrouillé avec le dispositif de protection contre les surcharges.

Principaux composants de l'équipement de transport :      

1. Unité d'entraînement

2. Ensemble de rouleaux

3. Jeu de rouleaux

4. Cadre intégré

5.Dispositif de protection

6. Bande transporteuse

7. Système électrique