Comment prévenir efficacement le glissement des bandes transporteuses ?

En tant qu'équipement de transport continu essentiel, la stabilité opérationnelle des convoyeurs à bande affecte directement l'efficacité et la sécurité de la ligne de production. Le glissement de la courroie entraîne non seulement des problèmes tels que l'usure, la déchirure et le déversement de matériaux, mais dans les cas graves, il peut également entraîner des dangers cachés majeurs tels que des arrêts, des arrêts de production et des accidents de sécurité.

Mesures pour prévenirtapis roulantglissement

1.Optimiser la structure de transmission

Adoptez des poulies antidérapantes telles que des poulies traînées en céramique et des poulies traînées à motifs en diamant. Leurs textures de surface augmentent considérablement la friction contre la bande transporteuse, réduisant ainsi le glissement dans des conditions à vide ou à faible charge.

Rénovez régulièrement les vieilles poulies à surface lisse avec un revêtement en caoutchouc. Enlevez rapidement la poussière de charbon, les sédiments, les taches d'huile et autres contaminants sur les surfaces des poulies pour garder la zone de contact d'entraînement propre et sèche.

2. Ajustez la tension de la courroie de manière appropriée

Vérifiez si la pression hydraulique est normale ; augmentez la tension si nécessaire. Vérifiez la position du contrepoids et ajoutez des contrepoids appropriés. Ajustez uniformément les boulons de tension des deux côtés.

Le réglage de la tension doit être effectué progressivement pour éviter une tension excessive qui pourrait endommager la bande transporteuse. Après réglage, observez le fonctionnement de la bande transporteuse pour vous assurer qu'elle ne glisse pas ou ne devienne pas trop tendue.

3. Standardiser les conditions d’exploitation sur site

Lors de la production quotidienne, il est strictement interdit d’alimenter de grandes quantités de matière en une seule fois. L'alimentation doit être uniforme et à vitesse constante pour éviter des augmentations soudaines de charge dépassant la capacité de transmission de l'équipement, ce qui pourrait provoquer un glissement du tapis transporteur.

Pour les convoyeurs à bande fortement inclinés et descendants, contrôlez strictement le volume de transport du matériau pour éviter que le matériau ne glisse vers le bas en raison de son propre poids, ce qui pourrait provoquer letapis roulantglisser dans la direction opposée.

Dans le même temps, le processus de démarrage et d'arrêt de l'équipement doit être optimisé, en adoptant un mode de démarrage lent et stable pour réduire la charge de transmission au démarrage et diminuer la probabilité de glissement pendant la phase de démarrage.

4. Renforcer l'inspection et la maintenance quotidiennes

Vérifiez l'état d'usure du revêtement de la poulie motrice et remplacez le revêtement fortement usé en temps opportun. Inspectez également l’abrasion de la surface de travail de la bande transporteuse pour éviter une usure excessive de la couche de caoutchouc.

Assurez-vous que tous les rouleaux tournent de manière flexible. Remplacez les rouleaux bloqués ou inflexibles et nettoyez régulièrement les taches d'huile et les matériaux accumulés sur les poulies et les surfaces des bandes transporteuses.

5.Adaptable aux conditions de travail particulières

Dans des conditions de fonctionnement extérieures pluvieuses, nettoyez rapidement l'eau des rouleaux et des surfaces de la bande transporteuse et installez des dispositifs de protection contre la pluie et la poussière pour réduire l'impact des médias environnementaux sur les surfaces de transmission.

Dans des conditions de fonctionnement à basse température, préchauffez l'équipement pour évitertapis roulantdurcissement et flexibilité réduite, ce qui peut entraîner une rupture par friction et un glissement.