Usure du bord de la ceinturecausés par le grattage du châssis affecte tous les convoyeurs miniers. Cela érode la bande transporteuse, réduit la durée de vie de l'équipement et peut entraîner une rupture de la bande ou un blocage du matériau. Cet article analyse ses causes profondes et propose des solutions pratiques de prévention et de réparation applicables sur les sites miniers.
Les bandes transporteuses doivent être centrées sur les rouleaux, mais les tolérances de fabrication, les erreurs d'installation, le tassement des fondations, l'alimentation inégale et l'usure à long terme pousseront les bandes hors de la ligne centrale.
·Les bords de la bande effilochés ou usés frottent contre les cadres latéraux, réduisant ainsi la largeur effective de la bande.
·Déversement de matériau sur un côté du convoyeur
·Usure inégale prématurée des rouleaux et des poulies
·Contact décentré avec les tambours de tête/queue et les longerons du cadre latéral
Les dispositifs de suivi passifs ne conviennent souvent pas aux convoyeurs modernes à grande vitesse et à charge lourde. Les suiveurs de bande automatiques, comme les rouleaux à centrage automatique, corrigent en permanence le décalage de la bande en temps réel. Grâce à des mécanismes de direction parallèles brevetés, ils ajustent automatiquement le parcours de la courroie pour éviter tout contact avec le cadre.
Un jeu insuffisant entre les bords de la bande et les cadres provoque fréquemment une abrasion. Maintenez l'écart minimum recommandé pour éviter tout contact pendant le fonctionnement normal.
Une alimentation décentrée ou inégale figure parmi les principales causes de déviation de la bande. Une répartition inégale du matériau déplace la gravité de la charge, forçant la courroie à sortir de sa trajectoire normale. Vérifiez que les matériaux tombent au centre et en douceur le long de la courroie.
Les rouleaux et les poulies guident le déplacement de la courroie. Des rouleaux usés, grippés, inclinés ou mal alignés poussent la courroie sur le côté. Vérifiez régulièrement les rouleaux de transport et de retour, en particulier à l'origine de la déviation. Remplacez rapidement les rouleaux endommagés ou bloqués et assurez-vous que tous les jeux de rouleaux sont perpendiculaires à l’axe du convoyeur.
Une tension inappropriée déclenche également un dérapage. Les ceintures lâches errent et glissent ; une tension déséquilibrée crée une force latérale inégale et un suivi instable. Vérifiez les unités d'enroulement, l'équilibre de tension et le fonctionnement dans des conditions de démarrage et de pleine charge.
1.Usure du bord de la ceinturecausé par le frottement du cadre est un défaut évitable plutôt qu'une abrasion inévitable lors de la production. En installant des trackers automatiques, en calibrant les structures de châssis, en optimisant les conditions d'alimentation et en ajoutant des accessoires résistants à l'usure, les mines peuvent considérablement prolonger la durée de vie des courroies, réduire les temps d'arrêt imprévus et protéger les équipements.
2. La protection initiale coûte bien moins cher qu’un remplacement et une maintenance ultérieurs. N'attendez pas que les courroies ou les cadres soient endommagés pour y remédier. Mettre en œuvre des mesures de protection en temps opportun pour protéger l'ensemble du système de convoyeur
La prévention coûte bien moins cher que le remplacement. N'attendez pas que ce soit graveusure du bord de la ceintureet des dommages au châssis se produisent – prenez des mesures pour protéger votre système de convoyeur dès aujourd'hui.
Pour plus d’informations sur nos convoyeurs à bande et nos solutions de pièces détachées, contactez notre équipe pour consultation. Nous fournissons des équipements fiables et durables, conçus pour les sites miniers les plus difficiles du monde.
