Le processus d'application d'un revêtement en caoutchouc sur le tambour

Le processus de collage à froid consiste à exposer une certaine partie entre les parties supérieure et inférieure.bandes transporteusessur le rouleau d'entraînement. Un adhésif couramment utilisé à forte adhérence est appliqué pour faire adhérer séquentiellement le tissu sélectionné à la surface du produit, augmentant ainsi la friction entre la courroie en caoutchouc et le rouleau d'entraînement. Dans de nombreuses usines et entreprises qui transportent des matériaux, la méthode d'opération de collage est la suivante : Après avoir sélectionné un adhésif approprié et préparé un joint de liaison approprié, un processus de collage raisonnable doit être adopté pour obtenir une liaison ferme. La rationalité du processus de liaison est la clé du succès ou de l’échec du travail de liaison. L'opération spécifique de collage doit être effectuée en stricte conformité avec les procédures de traitement correctes. Le processus de collage comprend des étapes telles que le traitement de surface, le mélange de la solution adhésive, l'application de l'adhésif, le séchage, le collage et le durcissement, comme suit :

1. Traitement de surface :

En raison de la présence de nombreuses impuretés telles que la saleté, la poussière, la graisse, l'eau, la rouille et d'autres contaminants organiques ou inorganiques sur la surface métallique, l'adhésif ne peut pas mouiller correctement. Pour améliorer la force de liaison, la surface des objets collés est nettoyée, rendue rugueuse et activée à l'aide de méthodes mécaniques, physiques et chimiques pour modifier les propriétés de surface, facilitant la bonne infiltration de l'adhésif, assurant une liaison ferme et améliorant la durabilité et la durée de vie du joint. Après traitement de surface, la surface métallique peut être transformée en une surface liée avec une énergie de surface élevée, une activité élevée et une surface élevée. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent principalement : le traitement dégraissant, le traitement mécanique et le traitement chimique. Le processus spécifique est le suivant : utilisation de méthodes de meulage mécanique et de sablage pour éliminer les substances organiques ou inorganiques défavorables à la liaison sur la surface, fournissant à la surface une rugosité appropriée, augmentant la zone de liaison, réduisant l'angle de contact de la surface solide et améliorant la propriété d'infiltration et les performances d'adhérence de l'adhésif. Généralement, le traitement de surface des rouleaux métalliques peut être effectué à l'aide de brosses métalliques en acier, de ponceuses ou de papiers de verre pour éliminer la couche d'oxyde lâche sur la surface. Des méthodes de traitement chimique peuvent également être utilisées pour le traitement. Si la surface adhésive du rouleau électrique ou du tissu est en caoutchouc, des ponceuses à main ou des brosses métalliques en acier peuvent être utilisées pour rendre la surface rugueuse. Si la surface adhésive du tissu est un tissu, une roue électrique portative en fil d'acier peut être utilisée pour la rendre rugueuse. Après le traitement de rugosité, la surface doit être nettoyée avec un produit nettoyant pour éliminer la saleté. Après le nettoyage, il devrait y avoir un certain temps de séchage ; sinon, en raison des solvants résiduels restant sur la surface adhésive, la force de liaison sera affectée. Ensuite, une couche d'apprêt métallique doit être appliquée uniformément et rapidement sur la surface traitée pour éviter la recontamination, prolonger la période de stockage du métal traité et également faciliter le mouillage de l'adhésif sur la surface, améliorant ainsi sa force de liaison et sa durabilité.

2. Mélange de la solution adhésive :

Versez le durcisseur de la bouteille en aluminium dans le seau en fer contenant l'adhésif et mélangez soigneusement. Selon les besoins réels, vous pouvez prendre séparément une partie de l'adhésif et du durcisseur et les mélanger dans un autre récipient dans un rapport pondéral de 9:1 pour une utilisation immédiatement après la préparation. La solution adhésive préparée doit être utilisée dans le délai applicable.

3. Collage :

Utilisez un pinceau court et rigide pour appliquer la colle uniformément dans une direction sur le revêtement du tapis roulant entièrement séché et la surface métallique des rouleaux. Faites cela deux fois. La couche de colle ne doit pas être trop épaisse. Après chaque application, le film de colle doit être complètement sec, c'est-à-dire après que le solvant s'est évaporé et que la surface n'est plus collante mais présente une sensation collante au toucher avec le dos de la main, puis appliquez la couche de colle suivante. Étant donné que la surface de l'objet à coller a tendance à absorber l'air, afin d'éviter la formation de bulles ou de trous dans la couche de colle due à l'encapsulation de l'air, le collage doit être déplacé dans une direction. La vitesse de collage ne doit pas être trop rapide pour faciliter l'expulsion de l'air.

4. Séchage :

Pour les adhésifs à base de solvants, il existe un processus de séchage après application. L’objectif principal du processus de séchage est de permettre aux solvants de s’évaporer, d’augmenter la viscosité et de réaliser le durcissement. Le temps de séchage ne doit être ni trop long ni trop court. Après chaque application de l'adhésif, il faut le laisser sécher jusqu'à ce qu'il ne soit plus collant avant d'appliquer la couche d'adhésif suivante. L'environnement de séchage doit être bien ventilé, propre et bien rangé. Pour gagner du temps et obtenir la force de durcissement de l'adhésif et augmenter la force de liaison, après chaque application de l'adhésif, une lampe à iode-tungstène ou une lampe infrarouge peut être utilisée pour la cuisson (température de cuisson 60-80 ℃). Cela permet d'accélérer l'évaporation des solvants et jusqu'à ce qu'il ne colle plus au dos des doigts, appliquer ensuite la couche suivante d'adhésif. C'est inflammable. La distance verticale entre la lampe et la surface collée pendant la cuisson ne doit pas être inférieure à 50 cm. Sinon, le film adhésif risque de prendre feu. Dans les environnements humides et à basse température, la cuisson et le séchage sont particulièrement importants.

5. Adhésion :

Après avoir appliqué l'adhésif, enfournez jusqu'à ce que la feuille de caoutchouc ne colle plus au dos de vos doigts. Ensuite, alignez la feuille de caoutchouc avec la surface métallique du rouleau d'entraînement du convoyeur et utilisez vos mains pour la frapper du centre vers la périphérie de manière dense 2 à 3 fois. Éliminer l'air entre les deux surfaces de collage. Assurez-vous d'aligner précisément en même temps et de ne pas vous déplacer d'avant en arrière. Après le collage, appliquer une pression appropriée (par martelage ou roulement) pour chasser l'air et compacter la couche adhésive. Il est préférable de former un petit anneau de caoutchouc lors de l'extrusion de la colle. Cela indique que l'adhésif ne manque pas. Si vous constatez des lacunes ou un manque d'adhésif, comblez-les.

6. Guérison :

Ce processus est la clé pour obtenir d’excellentes performances de liaison. Ce n'est qu'en durcissant que la résistance peut être obtenue. Pour obtenir une bonne résistance, le processus de durcissement doit être effectué dans des conditions appropriées. Les conditions de durcissement incluent la température, le temps et la pression. Après avoir laissé la solution de durcissement à température ambiante pendant 48 heures, le site peut être nettoyé et la production peut reprendre avec la charge. Si les conditions le permettent, prolonger le temps de durcissement entraînera de meilleurs effets de liaison. Lors du collage de bandes dans des environnements à basse température ou humides, en plus de la cuisson, le temps de durcissement doit être prolongé de manière suffisante.

7. Étanchéité :

Pour obtenir l'effet de liaison souhaité, les joints d'interface entre les doublures en caoutchouc sont scellés avec un mastic en caoutchouc.