Comment arrêter le déversement de matériaux dans les goulottes de déchargement des convoyeurs : 5 solutions éprouvées

Dans les opérations minières et industrielles lourdes, les déversements persistants de matériaux au niveau de la tête du convoyeur érodent directement vos résultats. La perte de matériaux en vrac sur le convoyeur accélère non seulement l'usure des courroies et la défaillance des composants, mais augmente également considérablement les coûts de nettoyage manuel et présente de graves risques pour la sécurité. La cause fondamentale réside généralement dans une inadéquation entre la vitesse du matériau, la conception de la goulotte et l'alignement des composants.

A.Optimiser la géométrie de la goulotte et installer des déflecteurs réglables

Les goulottes de déchargement standard, de taille unique, échouent souvent lors de la manipulation de différents types de minerai ou niveaux d'humidité. Si l'angle de chute est trop prononcé, le matériau rebondit de manière chaotique ; s'il est trop peu profond, un colmatage se produit.

· La solution : transition vers des conceptions de goulottes techniques qui contrôlent le flux de matériaux. La mise en œuvre de goulottes à chicanes réglables permet aux ingénieurs du site d'affiner la trajectoire du matériau, en garantissant qu'il atteint le centre de la bande de réception en douceur sans éclaboussures ni création de poussière excessive.

B.Assurer un alignement précis des poulies de tête et des supports de renvoi

Vous ne pouvez pas résoudre un problème de déversement au niveau de la goulotte si la bande transporteuse entrant dans la zone de déchargement est mal alignée. Même quelques millimètres de déplacement décentré entraîneront un déplacement de la colonne de matériau, entraînant un déversement massif au niveau du rebord de la tête.

· La solution : Inspectez l'intégrité structurelle de votre chevalement. Assurez-vous que vos poulies de déchargement/entraînement sont parfaitement perpendiculaires à l’axe du convoyeur. De plus, utilisez des supports de renvoi robustes et renforcés juste avant la zone de transition pour garantir que la courroie reste parfaitement stabilisée lorsqu'elle entre dans la zone de transition.goulotte de déchargement du convoyeur.

· Remarque : Un profil de bande stable constitue la base d'un point de transfert sans déversement. Si vos supports de renvoi ou vos poulies sont déformés en raison d'impacts de charges lourdes, aucune plinthe en caoutchouc n'arrêtera le déversement.

C.Mise à niveau vers des systèmes d'étanchéité aux chocs et aux matériaux haute performance

Le point où le matériau quitte legoulotte de déchargement du convoyeuret les chutes dans le bac d'alimentation ou le convoyeur de réception sont très vulnérables. Les rabats en caoutchouc standard se dégradent rapidement sous le frottement abrasif des matériaux miniers.

· La solution : installez un système d'étanchéité complet utilisant une plinthe à double couche qui assure l'étanchéité contre la courroie en utilisant une pression auto-ajustable. Associez-le à des doublures d'usure en polyuréthane à l'intérieur de la goulotte pour absorber l'énergie cinétique des chutes de pierres et maintenir le matériau dirigé exactement là où il doit être.

D. Mettre en œuvre un contrôle de débit approprié dans les goulottes de trémies d'alimentation

Lorsque les opérations minières à grand volume déposent des matériaux directement dans une trémie d'alimentation, la compression soudaine de l'air peut projeter les fines particules et la poussière vers l'arrière hors des ouvertures de la goulotte.

· La solution : optimisez les goulottes de vos bacs d'alimentation avec des boîtes à pierres ou des doublures d'étagères internes. Ces caractéristiques créent un effet de glissement « pierre sur pierre », qui non seulement réduit considérablement l'usure de la structure en acier, mais ralentit également le flux de matériau, minimisant ainsi les retours de poussière et les déversements périphériques.

E. Transition vers des rouleaux de convoyeur robustes et à faible faux-rond

Les vibrations contribuent silencieusement au déversement de matériaux. Lorsque des rouleaux de mauvaise qualité avec un voile total indiqué (TIR) ​​élevé sont utilisés à proximité de la section de tête, ils font vibrer ou « claquer » la courroie, projetant les matériaux plus petits sur les côtés avant même qu'ils n'atteignent la goulotte.

· La solution : équipez la zone de transition de la tête de rouleaux de convoyeur (rouleaux) robustes, fabriqués avec précision. Les rouleaux à faible faux-rond assurent un fonctionnement fluide et silencieux de la bande, maintenant le lit de matériau statique et parfaitement contenu jusqu'au moment exact du déchargement.

Regardez le système, pas seulement la goulotte

1.L'élimination des déversements sur le convoyeur nécessite de considérer la section de tête comme un écosystème cohérent. Legoulotte de déchargement du convoyeur, la poulie d'entraînement, les supports de renvoi et les rouleaux doivent tous fonctionner en parfaite harmonie technique pour manipuler proprement les matériaux en vrac de grande capacité.

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